A cementgyártás és a CO₂ keletkezése

A cementgyártás energiaigényes folyamat, amelynek során üvegházhatású gázok keletkeznek, elsősorban CO₂. A Danucem - a régió felelős vállalataként – minden lehetőséget kihasználva törekszik a CO₂-kibocsátás csökkentésére: alternatív nyersanyagok és üzemanyagok, különösképpen biomassza felhasználásával, energiafogyasztásunk optimalizálásával, és alternatív látens hidraulikus kötőanyagok felhasználásával. Így cementgyáraink hozzájárulnak mind a körkörös gazdasághoz, mind az éghajlatváltozás mérsékléséhez.

Hogyan készül a cement?


A cementgyártás folyamata 3 alapvető részből áll:

  1. Nyersanyagok előkészítése klinker gyártáshoz (mészkő keverék,  agyag,  egyéb segédanyagok, különféle alternatív adalékanyagok, például salak, pernye, építési és bontási törmelék, stb.)
  2. A klinker előállítása forgókemencékben 1450 ⁰C-on történő égetéssel
  3. Cement előállítása a klinker, gipsz és a segédanyagok őrlésével

Mi befolyásolja a CO₂-kibocsátást  a cementgyártás során?

1. A klinkergyártás nyersanyaga

A CO₂ kibocsátás legszámottevőbb forrása a mészkő kalcinálása (égetése). Ennek csökkentése érdekében alternatív nyersanyagokat használunk, például:

  • építési és bontási hulladék
  • bontott tégla és csempe
  • öntödei öntőformák és homok

 

amelyek helyettesítik a klinkergyártáshoz használt természetes anyagokat. Ezeknek az alternatív nyersanyagoknak a többsége nem bocsát ki CO₂-t, vagy csökkentett mennyiségben, így ennek következtében a klinker és a cement CO₂-lábnyoma kisebb lesz. Ezáltal az alapanyagból eredő CO₂ kibocsátás 30%-át megtakaríthatjuk.

2. Alternatív tüzelőanyagok

A klinkert kemencékben állítjuk elő, ahol az égetéshez szükséges 1450°C-t különböző üzemanyagok égetésével érjük el. A CO₂-kibocsátás csökkenthető, ha a a szükséges hő előállításához használt hagyományos üzemanyagokat (szén, petrolkoksz, gáz) alternatív tüzelőanyagokkal helyettesítjük. Ezt a folyamatot nevezzük energia-visszanyerésnek. Alternatív tüzelőanyag előállítható biomasszából, ipari vagy kommunális hulladékból, melyet ezáltal nem kell hulladéklerakóban elhelyezni. Ezáltal természeti erőforrásainkat is megóvjuk, hiszen kiváltjuk a hagyományos fosszilis tüzelőanyagokat, a szenet, petrolkokszot vagy a gázt. Így a hagyományos tüzelőanyagokhoz képest akár 30%-os CO₂-kibocsátást is megtakaríthatunk. A biomassza kiemelkedően jó alternatív üzemanyag, mivel az elégetésével keletkező CO₂ 100%-ban semleges.

Alternatív tüzelőanyagok előnyei:

  • CO₂-csökkentés
  • CO₂-semlegesség
  • Természetes erőforrások megóvása
  • Hulladéklerakók tehermentesítése
  • A hamu beépül a termékbe

3. Energiahatékonyság

A cement alapvető összetevője, a klinker előállítása sok hő-, és elektromos energiát igényel. A gyártás optimalizálása magában foglalja a teljes hőenergia fogyasztás csökkentését a hulladékhő hasznosítása által. A hulladékhő villamosenergia-termelésre történő felhasználásával cementgyárunk teljes villamosenergia-fogyasztásának akár 18%-át is fedezni tudjuk.

4. A cementgyártás helyettesítő anyagai

Ezek az anyagok képesek (kémiailag vagy fizikailag) helyettesíteni a cement fő alkotóelemét: a klinkert. CO₂-semlegesek, így a termékhez való hozzáadásuk nemcsak annak tulajdonságait javítja, hanem a CO₂-kibocsátást is csökkenti.

Helyettesítő anyagok:

  • Vasgyártásból származó kohósalak
  • erőművekből származó pernye
  • természetes  vagy mesterséges puzzolán
  • mészkő

A terméktől és a cement alkalmazásától függően a helyettesítőanyagok használatával a klinkergyártás során keletkező CO₂-kibocsátás akár több mint 60%-át megtakaríthatjuk a tiszta portlandklinker cementhez képest.